沼（zhǎo）气（qì）工程验收（shōu）成功与否关系到沼气工（gōng）程是（shì）否能顺利投入使用，实现废弃物的资源化与价值升级（jí），是沼气工程正常运行的重（chóng）要一环。

大中型沼（zhǎo）气（qì）工程验（yàn）收（shōu）内容（róng）

大中型沼气工程（chéng）验收一般包括（kuò）内业（yè）验收（shōu）和外业验收（shōu）两项（xiàng）。

内业验收的（de）内容（róng）是施工单位交（jiāo）付的技术文（wén）件（jiàn）及资料。

内（nèi）容包括（kuò）：

1）由设（shè）计单位（wèi）提出（chū）的全（quán）部设计图纸和（hé）设计变更通（tōng）知单。

2）由设计、建设、施工（gōng）三方（fāng）有关技术人员参加的设（shè）计图纸会审记录。

3）各单项工程，特别是隐蔽工程的材质、规格、型号和（hé）施工验收（shōu）记录。

4）各（gè）类建筑材（cái）料、产品的出厂合格（gé）证（zhèng）及材料的试验报告单（dān），产品、设备、仪器、仪表的技术说明书和合格（gé）证。

5）砂浆、混凝土的实验室配合比（bǐ）报（bào）告单。

6）沼气管路的施（shī）工（gōng）及打压记录。

7）施工单位的施工（gōng）组织设计。

8）重大施工方案的重要会（huì）议记录。

外业（yè）验收（shōu）是对大中（zhōng）型沼气（qì）工程进行分步分项工程验收。

内容（róng）包括：

1）发酵罐（guàn）及（jí）附属工程的土方（fāng）工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑（zhù）工程、钢（gāng）结（jié）构工（gōng）程、附属（shǔ）装置等验收按国家的有关标准、规范执行。

2）贮气罐（guàn）注水试验，检查是否（fǒu）漏气、漏（lòu）水。用肥皂水检查气密性（xìng）；进行升降试验，检查滑轮与导轨接触是否合格，安全限位装置是否好使等（děng）。

3）管（guǎn）道的埋深、坡（pō）度（dù）、防（fáng）腐、施工工艺（yì）、气密性、仪器仪（yí）表的安（ān）装等的验收（shōu）。

4）工程综（zōng）合试（shì）运转。

沼气安（ān）装工程施工规程及验收标准

1）安装前的准备需符（fú）合下列要求：

a安装使用（yòng）的吊装设（shè）备应根据（jù）反应器（qì）总重（chóng）量（liàng）经（jīng）过计算配置，并满（mǎn）足20%以（yǐ）上的安全系数；

b安装工具及辅料（liào）按实际需求配齐，电工工具应认（rèn）真检查设备绝缘情况，配电（diàn）箱应符合规（guī）范要求；

c认真（zhēn）核对（duì）材料发货清单，不得随（suí）意（yì）更换拼装材料，对损（sǔn）坏或（huò）变形的拼装构件要采（cǎi）取更（gèng）换或加固措施；

d混（hún）凝（níng）土基础应达到设计强度80%以（yǐ）上，平整度（dù）误差在±5mm之内。

2）安装（zhuāng）时应符合下列要求：

a应从上到（dào）下（xià）采（cǎi）用（yòng）倒（dǎo）装法安装，安装（zhuāng）顶（dǐng）板时（shí）需按方向标志安（ān）装；

b钢板（bǎn）紧固部（bù）位需擦拭干净，两（liǎng）板贴合时（shí），定位（wèi）要准确、牢固，防（fáng）止（zhǐ）孔位错位；

c打胶需饱满，厚度均匀，钢板边缘挤出的胶需（xū）刮平（píng），内部打（dǎ）胶厚（hòu）度应盖过螺帽，并（bìng）刮（guā）平，防止（zhǐ）产生气泡；

d钢板紧固程度应以橡（xiàng）胶（jiāo）带（dài）厚（hòu）度（dù）被压缩1/3为度；

e各工艺套管应按（àn）照设计图纸要求进行预留。

3）罐体底部防水需符合下列（liè）要求：

a基层处理：基层必须平整、牢（láo）固、干净、无明水（shuǐ）、阴阳角应（yīng）做成（chéng）弧形。旧（jiù）层面应把原破裂、起（qǐ）鼓的（de）防水层及尘土除净，低凹破（pò）损处修平、渗漏（lòu）处须先进行堵漏（lòu）处（chù）理，基层要平（píng）整，不得有明水；

b底涂施工（gōng）：将水与涂料按1：3重（chóng）量比例混（hún）合、搅（jiǎo）拌均匀后使用（yòng），使用（yòng）底涂料可提（tí）高涂料（liào）对基层的渗（shèn）透性、增强粘结力。

c涂抹涂料：施（shī）工采用滚、刮（guā）、刷（shuā）的方（fāng）法均可，宜采用薄层多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达1.5-2.0mm，待先（xiān）涂的涂层干燥后方可涂布后一（yī）遍涂料，薄弱环（huán）节宜加铺胎体增强材料。用量约2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打压应符合（hé）下列要求（qiú）：

a罐体（tǐ）安（ān）装完毕后需进行满水（shuǐ）试验（yàn），满水试验（yàn）应在罐体安（ān）装结束，密封胶凝固，罐底（dǐ）防水（shuǐ）施工结束，防水保护层达到（dào）设计强度后（hòu）进行（háng）；

b满水试验时需将（jiāng）各工（gōng）艺接口进行密（mì）封处理，向罐（guàn）内注入清水，待灌满后观（guān）察罐壁及基础渗漏情况，不渗（shèn）不（bú）漏为合格，同时应做好满水试验记（jì）录；

c试水结束后需（xū）进行气密性试验，搪（táng）瓷顶拼装罐（guàn）需（xū）用空压（yā）机向罐内增压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小时内压（yā）力表（biǎo）不降为合格；一体化反应器（qì）需在投料试车后，用沼气检测仪测量内（nèi）外（wài）膜（mó）间鼓（gǔ）出空气，以（yǐ）测（cè）漏仪不（bú）报警为合格。

1）根据设计图纸要求及设备（bèi）工艺（yì）管口位（wèi）置将设备摆放合适（shì），用（yòng）垫铁调（diào）整设备的水平度及垂直度（dù），并联安（ān）装的设备（bèi）需（xū）将（jiāng）管口位置对齐，地脚螺栓与螺母与（yǔ）配套，松紧适度，无（wú）乱扣、缺（quē）丝、裂纹等现象。

2）设备就位后应符（fú）合下列要（yào）求：

a中心线（xiàn）位置偏差不（bú）应大于±10mm；

b方位允许偏差，沿（yán）底座环圆周测量，不（bú）得（dé）超过15mm；

c罐体的（de）垂直度偏差为（wéi）1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。

3）脱硫罐内装填脱硫（liú）剂应从上口（kǒu）法兰（lán）装填，脱（tuō）硫剂量为不超过罐容积2/3为宜，装填完（wán）毕（bì）后（hòu）应（yīng）封好法兰。

4）设备（bèi）各（gè）接口需连接（jiē）严（yán）密（mì），不得漏气（qì），安装结束后用发（fā）泡剂检查各连接处，不漏气（qì）为合格。

1）管道及阀门（mén）材料进场应符合（hé）下列要求：

a进场管（guǎn）道及（jí）阀门需具有厂（chǎng）家质（zhì）量合格证明书（shū）；

b材（cái）质、规（guī）格、型号需符合设计及使用要求；

c无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺陷；

d不得有超过壁厚1/2的（de）锈蚀或凹陷；

e螺纹、密（mì）封面（miàn）良好，精度及光浊度符合设计要求或制造标（biāo）准；

f阀门需有（yǒu）出（chū）场试（shì）压报（bào）告。

2）法兰连接需符合下列要求：

a法兰连接（jiē）时（shí）应保持平行，偏差不大（dà）于法兰外径（jìng）的（de）1.5/1000；

b法（fǎ）兰连接应保持同（tóng）轴，螺孔（kǒng）中心偏差不大于（yú）孔径的5%，并（bìng）保证螺栓自由穿（chuān）入；

c与设备连接时，选用配对的（de）法兰（lán）类（lèi）型、标准和等（děng）级应（yīng）与设备法兰相同，连接螺母应（yīng）放（fàng）在（zài）设备一侧；

d紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧（jǐn）固后的螺栓与螺母（mǔ）宜平齐，螺栓长度以螺母（mǔ）尾部（bù）长出2.5-3丝为宜。

3）阀门安装（zhuāng）应符合下列要求：

a检查填（tián）料、压盖螺栓应留有调节余（yú）量；

b按设计文件核对其型号，并（bìng）应按（àn）介质流（liú）向确定其安（ān）装方向；

c阀门与管道已（yǐ）法兰（lán）或（huò）丝扣方式连接时，应在关闭状（zhuàng）态下安装；

d阀杆及传（chuán）动装置应（yīng）按（àn）设计（jì）要（yào）求安装，并应满足使用要求。

4）管道组成件的加工与（yǔ）管道焊接的要求，应符合GB50235-97的（de）要求。

5）钢（gāng）制（zhì）管（guǎn）道（dào）安装要求：

a管子在对口时，应保证其平整度，当管子公（gōng）称直径小于100mm时，允（yǔn）许偏差为1mm，当管子公称直径大（dà）于（yú）或（huò）等（děng）于100mm时，允许（xǔ）偏差为2mm，全长偏差不大（dà）于10mm；

b有（yǒu）缝（féng）管的（de）纵向焊缝应置于易于检修（xiū）的位置；

c不得在焊缝处开（kāi）口（kǒu）；

d埋地钢管的防腐（fǔ）除焊接（jiē）部位应在（zài）试压合格后（hòu）进行外，均应（yīng）在安装（zhuāng）前做好（hǎo），运输（shū）和安装过程中（zhōng）损坏的防腐层应在试压合格后（hòu）修（xiū）复完整。

6）PE管道的安（ān）装：

a热弯弯头（tóu）时，加（jiā）热温度应（yīng）控制（zhì）在130-150℃之间，加热（rè）长度（dù）应稍大于（yú）弯（wān）管弧长；

b管材或板材在热加工（gōng）时，应（yīng）一次成（chéng）型（xíng），不宜再次加热；

c管道安装完毕（bì）应（yīng）进行水压或气压试（shì）验。

1）进场（chǎng）设备（bèi）应符（fú）合（hé）下列要求：

a需有厂家质（zhì）量合格证明文件（jiàn）；

b特（tè）殊设（shè）备需有厂家安装详图（tú）及使用说明书（shū）；

c核对（duì）设（shè）备（bèi）装箱单，各零配件（jiàn）、专（zhuān）用工具等（děng）齐全。

2）设备安装前应认真检查（chá）设备（bèi）基（jī）础（chǔ），应符（fú）合以下要求：

a基础尺寸应满足设备安（ān）装要（yào）求，预（yù）埋螺栓位置应与（yǔ）设备（bèi）吻合；

b外观检查（chá）不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞等缺（quē）陷；

c无预留设备基础时应根据设备底座大小制作（zuò）钢（gāng）基础（chǔ），并用地脚螺栓与地面（miàn）固定（dìng）牢固。

3）设备（bèi）安装时应满足以下要求：

a应用水平尺检查设备安装（zhuāng）水平（píng）度和垂直度，用垫铁调整设备水平；

b设备底座（zuò）下应（yīng）垫橡胶垫等弹性材料起到减震（zhèn）作用，振动特别大的设（shè）备应在进出口安（ān）装软连（lián）接；

c.轴式搅拌机安装结束后应对（duì）轴（zhóu）同心度进（jìn）行校正（zhèng）、调整，偏（piān）差不大于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行试运转，并符合下列要（yào）求（qiú）：

a操作人员已（yǐ）正确掌握操作（zuò）规程及使用方法，熟悉安全（quán）守（shǒu）则（zé）；

b每个（gè）润滑部位已涂（tú）注润滑油（yóu）脂；

c与试运行（háng）有关的管道、阀门（mén）、电气已具（jù）备使用条件；

d运转部位应先进行盘动（dòng）检查，确（què）认（rèn）没（méi）有阻碍和无异（yì）常现象后才能正式启（qǐ）动（dòng）；

e首次启动（dòng）时，应先用（yòng）点工作试验数次后，认为正确无误后，方可正式试运转；

f设（shè）备运转中不得有杂音和音响（xiǎng）；

g应认真填（tián）写设备试运转（zhuǎn）记录（lù）。

1）锅炉就位前应满足以下要求：

a锅炉（lú）基（jī）础（chǔ）强度（dù）已到达设计的80%以（yǐ）上；

b需有厂家出厂（chǎng）打压报告，质（zhì）量（liàng）证明文件（jiàn）及（jí）安装使用说明书；

c认真阅读说（shuō）明（míng）书或安装图纸，确定各工艺接口用（yòng）途。

2）锅炉房设备安（ān）装满足下列要求：

a锅炉安装水平度、垂（chuí）直度应（yīng）满（mǎn）足要求，地（dì）脚固定牢固，无摇晃；

b烟囱与锅炉连（lián）接应牢靠，烟囱（cōng）超过6米应拉风绳固（gù）定；

c常压锅炉（lú）需设膨胀水箱，水（shuǐ）箱底高度应超过锅炉顶部（bù）；

d循环（huán）水泵安（ān）装（zhuāng）应满（mǎn）足4.1条设备（bèi）安装要求。

3）锅炉第（dì）一次使用（yòng）前，应（yīng）进行烘（hōng）炉、煮炉，排掉锅炉及管（guǎn）道内脏水，直到循（xún）环系统内水透亮（liàng）、干净为止。

1）安装（zhuāng）前应核对电气设备的型号规格，并符合下列要求：

a设备的（de）技术（shù）文件及附（fù）近应齐全（quán）；

b继电器、接（jiē）触器、开关（guān）的（de）触点应（yīng）紧密可靠，无锈蚀（shí）和损坏；

c固定（dìng）和接线用（yòng）的（de）紧固件和（hé）接线（xiàn）端子应完好无损（sǔn）；

d电气的（de）绝缘、熔断器的（de）容量应符合使用（yòng）说（shuō）明（míng）书的规定。

2）电气（qì）设备不（bú）宜安（ān）装在（zài）高（gāo）温、潮湿、多（duō）尘、有火灾（zāi）危险、有腐（fǔ）蚀的场所。

3）设（shè）备安（ān）装应整齐、牢固、美观。

4）设备的位号、端子编号、用途（tú）标牌和操（cāo）作标（biāo）志应完（wán）整无缺。

5）金（jīn）属（shǔ）供电箱接地应牢固可靠。

6）电气设备的带电（diàn）部分与金属外壳间的绝缘电阻不（bú）应小（xiǎo）于5Ω。

7）电气电缆敷设（shè）应符合下（xià）列要求：

a电缆规格型号应符合（hé）设计要（yào）求，并具有产品质量合格文件；

b电缆敷设时不应交叉，应排（pái）列整（zhěng）齐，直埋电缆接头处应加装保护盒；

c电缆管的弯曲半径（jìng）应符合设计要求，每根（gēn）电缆管不应超过3个弯头，出入地沟和建筑物的管口（kǒu）应封（fēng）闭；

d导线敷设不得有扭结，转（zhuǎn）弯处不应有急弯和（hé）绝缘层损伤。

沼气工程验（yàn）收方法（fǎ）与（yǔ）标准

1）土（tǔ）方工程

根据土方与爆（bào）破工程施工及验收规范(GB201-83)，重点对（duì）消（xiāo）化池地基土质的（de） 允许承载力是否达到或超（chāo）过设计允许（xǔ）承（chéng）载力；回填（tián）土（tǔ）的分层厚度及夯实（shí），可采土质（zhì）取样测定 是否达到设计要求。

2）钢筋工程

根据钢筋焊（hàn）接（jiē）及验收规程(JGJ18-84)，重点（diǎn）检查钢筋及焊接接（jiē）头的（de）试验数据 。

3）混凝（níng）土工（gōng）程

根据（jù）普（pǔ）通混凝土（tǔ）用砂质量（liàng）标准及检（jiǎn）验方（fāng）法(JGJ52-79)，普通混凝土用碎（suì）石或（huò）卵石质量标准(JGJ53-79)，审查混凝（níng）土工程施工记录及试（shì）块的试验（yàn）报告。

4）钢筋（jīn）混凝土工程

根据钢筋（jīn）混凝土（tǔ）工程施工及验（yàn）收规范(GBJ204-83)、地（dì）基与基（jī）础（chǔ）工程 施（shī）工（gōng）及验收规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池壁、圈梁等（děng）部位采 用仪器测其强（qiáng）度；对装配式（shì）结构构件的制（zhì）作（zuò）和安装验收记录进行审查。

5）砌体工程

根据砖石工（gōng）程施工（gōng）及验收规范(GBJ208-83)对（duì）砂浆强（qiáng）度、组砌方法、砖（zhuān）砌体（tǐ） 的实际偏差（chà）等施工质量检验评定记（jì）录、试验报告进行审查。

6）钢结构工程

根（gēn）据钢（gāng）结构工程（chéng）施工及验收规范（fàn）(GBJ205-83)对施工过程中（zhōng）的有关试验记 录（lù），特（tè）别是焊缝质量检验资料，以及钢结构工程（chéng）的安装质量（liàng）评（píng）定资料进行审查验收（shōu）。

7）附（fù）属装置（zhì）

根据上（shàng）述有关标准、规范及设计图纸逐项核（hé）对，并可入池采用（yòng）丈量工具进行 全面检查（chá）。

8）密封层质量

根据地基（jī）与基础工（gōng）程施工及验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽（cáo）进（jìn）行注水（shuǐ）试（shì）验，检查（chá）水槽是（shì） 否漏水，并对（duì）基础进行沉陷观（guān）察。

根（gēn）据金属焊（hàn）接结（jié）构湿式气（qì）柜施工及（jí）验收规范(HGJ212-83)对气柜钟（zhōng）罩壁板及顶盖焊缝（féng）采用肥 皂水涂（tú）刷方法（fǎ）进行气（qì）密性检（jiǎn）查。对气（qì）柜进行快速升降试验，沿四周观察导轮与导轨的接（jiē）触情（qíng） 况，并审查其有关记录。

气（qì）柜所（suǒ）有焊缝及密封接口均无泄漏；在（zài）升（shēng）降过程中（zhōng）无卡轨、脱轨现象；气柜各（gè）部位无严重变（biàn） 形；安全限位装置动作准（zhǔn）确，则认为试验检收合格。

地下（xià）管（guǎn）道施工属于隐蔽工程及燃（rán）气（qì）具有（yǒu）易燃易爆的特点，工程的验收不应仅是在竣工后，必 须是贯穿在工程施工的全过程。验收工作应按规定要（yào）求（qiú）具有完整的资料（liào）和图纸，并经现（xiàn）场核 实和取得有关（guān）配合单位的认可方能验收。

1）原设（shè）计（jì）图纸(包括平（píng）面图、断面图和大样图等)和由设计部（bù）门签发的“变更设计书（shū）”均（jun1）需 齐全。

2）管道竣工测绘图及（jí）阀（fá）门、水井等附（fù）属设备的规格、敷设（shè）位置及有关必要说明。

3）工程决算（suàn）由施工单位（wèi）编制，并与原施工预（yù）算和施工图纸对照，按（àn）照定额标（biāo）准对工程应（yīng）列 入的各项费（fèi）用（yòng）(人工、材料（liào）、设备及配合工程)重新编（biān）制的，并取得建（jiàn）设部门认可。

4）检查工程的进度、质（zhì）量（liàng）等内容（róng）是否达到协议（yì）中各（gè）条款（kuǎn）的规定，发现问题应及时采（cǎi）取弥补（bǔ） 措施，并限期（qī）解决。

5）工（gōng）程质量的验收是（shì）整个（gè）工（gōng）程检收的重点，建设部门应按国家有关质量验收标（biāo）准和燃（rán）气隐 蔽工程的（de）特殊要求认真审核。

①质量（liàng）检验（yàn）分重点指标及一般指标。重（chóng）点指标包括气密性、组装（zhuāng）与焊接（jiē）、坡（pō）度、内外防腐。 重点指标的内容对工程（chéng）质量起决定性作用，关（guān）系到管网（wǎng）运行是（shì）否（fǒu）安全可靠。一般指标包括深 度、管基、覆土（tǔ）、管位及操作工艺。

②钢（gāng）管焊缝的（de）验收标准必须符合GBJ235-82“工业管道工程施工及验（yàn）收规范”及GBJ236-82 “现场设备、工业管道焊（hàn）接工程施工及验收（shōu）规（guī）范”中有关焊缝内、外部质量的规定和检验方 法。

③管道附属设备如（rú）凝水器（qì）、阀门（mén）等的验收应符合城镇沼气集中供气管（guǎn）网系统的验收规范。

入户后的地上管工（gōng）程竣工后，施工部（bù）门应先对管道和设备进行（háng）外（wài）观检验和气密性预试，合格 后由有关部门正式验收。

1）管道和（hé）设备（bèi）符合设计要求的情（qíng）况

管（guǎn）道位（wèi）置（zhì）按图（tú）施工，尺（chǐ）寸（cùn）、部位正确，设备（bèi）安（ān）装符（fú）合 设（shè）计要求。

2）管道（dào）设备的外（wài）观检验

a坡度：横（héng）向（xiàng）坡度室外管不小于3‰，室内管不小于1‰。地上煤气管的竖（shù）管（guǎn）要（yào）求与水平垂 直，允许1%的偏斜。

b稳固性（xìng）：地（dì）上管应固定在墙、支架（jià）等牢固的建筑（zhù）物上。卡件和支架（jià）应与管（guǎn）径相配合，其 间距（jù）符合要求，并设置稳固。

c合理性（xìng）：管线最短，使用管件（jiàn）最少。但应保证（zhèng）管线的安全和美观。同时检查（chá）支（zhī）件、卡件 、集水管、放散管、测（cè）点等设置是否合理。

d美（měi）观：煤气表安装端正、管子走向合理，弯势（shì）大小恰当、位置（zhì）正确等。

3）管道和设备的气密（mì）性

低压沼气（qì）管用表压为3 000Pa的空气检验（yàn），10min内压（yā）力无下降。 

使用压力高（gāo）于2 000Pa的（de）沼气管道，一般以高于使用压力（lì）一倍的空气进行检验（yàn），10min内压力（lì） 降不大于100Pa。

除以（yǐ）上，对于（yú）执（zhí）行（háng）沼气验收工（gōng）作的（de）相关（guān）职能部门，一般户用沼（zhǎo）气工程是由当地农业局（jú）的负责领导和检查组人员，或下属的农村能源办检查组验收；而大中型沼（zhǎo）气工程（chéng）则由监理（lǐ）单（dān）位、建设单位（wèi）及地区和（hé）县市相关（guān）的主管部门检查（chá）组人员共同检查验收。验（yàn）收流程一般按合同里（lǐ）的效果和结（jié）果来（lái）定。
文章（zhāng）转（zhuǎn）载自@沼（zhǎo）气（qì）圈